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熔喷无纺布机用静电驻极体
  • 熔喷无纺布机器的静电驻极体
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熔喷无纺布机器的静电驻极体

简短描述:

盘式静电涂装设备的特点:配合吊索悬挂处理物距,静电粘合效率高达95%自动涂料,变色变化简单,数字控制涂料稳定,精度,减少喷涂操作的污染,符合最新的环境保护要求,减少人造喷涂的废物和管理。适用于木材,金属,塑料等伪像喷涂,可以提高工作效率,提高喷涂质量,节省涂料40%以上,拯救人力,减少职业病的发生。自动涂料喷涂设备主要包括:人机界面控制柜,电梯伺服电机,气动喷头,雾化盘,盘是特种齿轮泵,粉末/液体静电喷枪和台湾各种涂层零件。


  • 产品名称::驻极体静电发电机
  • 力量:120千伏
  • 适用:用于熔炼机
  • 电压:220 v + 10%
  • 静电杆长度:60厘米
  • 笔记::一台带有一个静电电极的发电机
  • 重量::重量:11kg / set
  • 交货时间:支付后3-5天
  • 品牌名称::DECAI
  • MQQ::1组
  • 付款条件::T / T,吴,阿里巴巴的贸易保证
  • 产品细节

    视频

    熔喷布静电发电机技术数据

    输入功率:220V / 110V 50Hz 200W

    输出电压:10-120kv(连续可调)

    输出电流:0.1-1.5mA(不断调节)

    组件:1设置控制器,8米高电压电缆(包括电阻),2个PC后绝缘子,2PCS支撑架,3米钼丝

    120kV静电驻极体发生器为PP熔喷非织造织物充电,是医疗材料的核心过滤材料,ELECRET处理的熔喷织物是防止宝石和病毒的关键,将过滤增加至95%-99%。

    静电发生器由静电发射器和高压电源组成。高压电源提供静电发射器的负(或正)的高压,使静电发射器发出负压静电(或正压静电),然后为物体或工件充电过程操作。电压越高,有效范围越大。

    如何处理驻极体和如何购买设备?
    1.驻极体时间、驻极体电压和驻极体距离是影响驻极体效应的三个重要工艺参数。随着驻极体时间的增加,沉积的等效表面电荷密度增加,驻极体表面电位升高。高时,驻极体的吸附和极化增强,但随着驻极体时间的增加,当滤料的表面电势足够高时,针尖下的电荷会被排斥到电荷密度较低的地方。当驻极体结束时,电荷表面密度达到饱和状态,因此当驻极体时间增加时,滤料的过滤效率变化不大。
    2.驻极体设备应以正电力购买,而不是负电。因为布具有正电荷,所以它可以吸收空气中的负电荷。如果熔喷布与皮肤接触,则负电荷更可能被消耗,如果它具有正电荷,它会慢慢磨损。
    3.空气中的灰尘,细菌和病毒附着在主要带负电的颗粒上。熔喷布是带正电荷的,并且易于吸附这些带负电荷的颗粒。
    4.驻极体母料具有更少的能力来增加静电,主要是因为它存储了电荷,这使得衰减较慢。

    熔喷织物静电发生器-2
    熔喷织物静电发生器-3
    熔喷织物静电发生器-1
    熔喷织物静电发生器-4
    熔喷织物静电发生器-5

    如何降低阻力并提高效率?
    1.在增加熔喷布的接收距离的同时,适当地增加热空气流量或温度,并减少网底部的空气抽吸(提高纤维的细度和膨胀);
    2.提高纤维细度,降低纺丝环境温度(如添加冷风装置);
    3.在增加纤维的大部分的同时,增加静电电压(电流)并适当地增加添加的粉末量;
    4.提高纤维的细度,适当降低重量(不常用)。

    如何提高强度和伸长率?
    1.适当降低热风流量或温度,减少熔体吹布的接收距离,适当增加网底吸风量(用于环境温度过高、原料熔体指数过高而造成的物理指标不合格);
    2.适当地增加热空气流量或温度,增加熔喷布的接收距离,并适当地减少网底部的空气吸力(用于由低环境温度和低原料熔体熔体指数引起的不合格物理指标);
    3.减少输出;
    4.提高纤维细度,同时降低纺纱环境温度。

    熔喷织物静电发电机-61

    如何降低熔炼吹布的CV值?
    1.相应地改变模具各区域的工作温度(克重越小,温度越高,反之亦然)
    2.当局部效率、电阻和CV值相冲突时,可在其位置添加挡板(提高局部纺丝环境温度);
    3.纵向克力的CV值主要与净形成系统速度的稳定性有关。
    出现“丸状”聚团聚合物的原因
    1.工作温度不当(过高或太低,通常太高,易于发生);
    2.原料或母粒太脏了(一般布表整体或出现在大面积中);
    3.模具头使用后,模具尖端脏了(有时是局部线材差或面积大造成的,可以通过刮模尖端来解决);
    4.模具尖端周围有碳化材料或脏块,这导致薄纱(通常由异常关闭引起。通常,它在本地出现少量,这可以通过用刮刀刮擦模具尖端来解决;
    5.气刀局部脏或气刀物理损坏(影响正常旋转气流的均匀性,局部并伴有纵向薄槽);
    6.产量过高或过低(一般出现在大面积,减少或增加产量解决);
    7.原料的熔化指数过高或过低(通常过高容易出现);
    8.原料中有水。

    “飞行”的原因
    1.热风流量过大或温度过高(断纤维过多);
    2.各区域工作温度过高(断纤维过多);
    3.熔喷布的接收距离过小(布太密,影响抽吸效率);
    4.纺纱环境温度太高(与1相同);
    5.加入再循环材料时,再循环材料的量太大,再生材料的熔化指数不确定;
    6.输出太低;
    7.电线难以粘附到网幕上,熔体吹布的接收距离太小(布料太密集,影响吸力效率)
    8.网底吸力参数设置不当或网帘太脏(吸力小,纤维不能在网帘上充分吸收而脱离网帘);
    9.丝间焊接不足,喷丝孔堵塞,结晶温度高。
    10.原料的熔化指数太高。
    Spinneret需要运行,如果它被阻止该怎么办
    1.对于新机器,芯片喷丝头必须在一段时间后安装。它类似于在新车中运行。
    2.市场上很多喷丝板模具材料都不是标准材料。取而代之的是一些低端模具钢。在使用过程中会有一些肉眼看不见的小裂缝。孔径处理粗糙,精度差。这是直接直接不需要抛光。在船上。造成纺丝不均匀,韧性差,纺丝厚度不同,容易产生结晶。
    3.物料灰分及杂质较大
    4.喷丝孔不够光滑
    这些材料不稳定
    6.没有过滤
    7.桶没有清理干净

    也有其他模型静态生成器为IML

    索菲维施斯
    德材尊崇新材料
    MB / WeChat / WhatsApp:+ 0086-13456489912
    Decai
    13456489912

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